Sikadur-52

Sikadur®-52 es un sistema de dos componentes, basado en resina epoxica de alta resistencia.

• Como resina de inyección con buena adherencia al hormigón, mortero, piedra, acero y madera.
• Sikadur®-52 se usa para rellenar y sellar grietas y poros en estructuras como edificios, puentes, instalaciones industriales y otras estructuras, por ejemplo, en columnas, vigas, cimientos, paredes, pavimentos y estanques de agua.
• Sikadur®-52 une estructuralmente a las secciones de hormigón y forma una barrera efectiva contra la infiltración de agua y elementos corrosivos.

• Se puede aplicar sobre superficies secas o húmedas.
• Utilizable a bajas temperaturas.
• Endurecimiento sin retracción.
• Alta adherencia y resistencia mecánica.
• Alta dureza.
• Inyectable de baja viscosidad con sistemas de un componente.

Requerimientos

Sano, limpio, libre de aceite o grasa, sin tratamiento superficial ni revestimientos.

Tratamiento previo para una buena adherencia:

El hormigón, el mortero, la piedra deben prepararse cuidadosamente mediante chorro de agua a alta presión o medios mecánicos como desbaste, etc. Las grie-

Ficha de Producto Sikadur®-52 Agosto 2024, Versión 03.01 020707030010000005

tas deben limpiarse para eliminar el polvo con aire a presión.

Grietas en losas horizontales:

Sature las grietas con un cepillo o llénelas por gravedad vertiendo Sikadur®-52 entre dos diques hechos, por ejemplo, con sellador Sikaflex®. Las grietas que atraviesan el espesor de las losas deben sellarse en la parte inferior, por ejemplo, con Sikadur® 31.

Grietas en estructuras verticales:

Sikadur®-52 puede ser inyectado mediante presión dentro de la grieta usando una bomba o equipo de inyección para uno o dos componentes. Deben colocarse boquillas de inyección a intervalos de aprox. 25 cm sobre la grieta. La grieta debe sellarse superficialmente, por ejemplo, con Sikadur® 31, para evitar que la resina escape durante el proceso de inyección. Las grietas verticales deben ser siempre inyectadas desde la parte inferior hacia arriba. Tan pronto como la resina aparezca por la boquilla siguiente, sellar la primera y continuar el proceso por la siguiente.

Después de completar el proceso de inyección, remover las boquillas de inyección y el material de sellado.

Sikadur®-52 cumple con ASTM C 881 - 78 Tipo I Grado 1 Clase B + C.

Resistencia a Compresión	Edad	Valor N/mm² (ASTM D695-96)
	1 día	36
	2 días	46
	3 días	53
	7 días	55
Resistencia a Flexión	61 N/mm² (a 7 días a +23°C) (DIN 53452)	61 N/mm² (a 7 días a +23°C) (DIN 53452)
Módulo de Elasticidad	1800 N/mm² (a 7 días a +23°C) (DIN 53452)	1800 N/mm² (a 7 días a +23°C) (DIN 53452)
Resistencia a Tracción	37 N/mm² (a 7 días a +23°C)	(ISO 527)
Resistencia de Adhesión en Tracción	Hormigón > 4 N/mm² (falla del hormigón) (a 7 días a + 23°C)	Hormigón > 4 N/mm² (falla del hormigón) (a 7 días a + 23°C)
Coeficiente de Expansión Térmica	8.9 x 10 -5 por °C (entre -20°C y + 40°C)	(EN ISO 1770)
Consumo	El consumo de Sikadur® 52 depende del ancho y profundidad de las grie- tas, para 1 litro de relleno se requiere de 1,1 kg de Sikadur® 52.	El consumo de Sikadur® 52 depende del ancho y profundidad de las grie- tas, para 1 litro de relleno se requiere de 1,1 kg de Sikadur® 52.
Temperatura del Soporte	+5°C mín. / +30°C máx.	+5°C mín. / +30°C máx.
Humedad del Soporte	Seco o húmedo (SSS - Saturado Superficialmente seco: sin goteo de agua)	Seco o húmedo (SSS - Saturado Superficialmente seco: sin goteo de agua)
Vida de la mezcla	Temperatura	Vida de la mezcla
Vida de la mezcla	+5°C	~ 120 minutos
Vida de la mezcla	+10°C	~ 80 minutos
Vida de la mezcla	+23°C	~ 25 minutos
Vida de la mezcla	+30°C	~ 10 minutos